业主提供处理量为100吨/天的垃圾渗滤液处理，由于垃圾渗滤液水质的复杂性以及业主提供的水质报告，我们采取双级DTRO处理工艺，系统可分为两大块，预处理 双级DTRO，因DTRO膜有着4mm的开放式流道，耐污染，所以预处理采用的是砂滤系统。整套系统设计的回收率为70%。

《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中规定的其它排放指标也能达到要求。

河源垃圾中转站渗滤液处理设备

1、系统回收率高

四个等级压力为75bar，90bar，120bar，160bar，是目前工业化应用压力等级的膜元件，同等浓度下，可达到更高的系统回收率。

2、抗污堵能力强

通过开放的流道设计，相比卷式流道更宽，并且流盘表面为凸点设计，使料液以湍流状态进行流动。

3、耗材成本低

当膜片收到污染时，可根据实际情况对部分膜片及部分导流盘进行更换，无需全部替换。***过滤膜组件的设计，降低了耗材的成本。

4、拆卸灵活方便

它由多套零部件组成，零部件拆卸组装灵活，可根据现场实际情况，随时进行检查、清洗、排故、维护等工作。拆卸组装工具均为常用标准化工具。

因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时，需要满足以下条件：

1.满足水量变化大的特点，工艺设计需留有足够的余量；

2.抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，因此，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；

3.高COD、BOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，达80000mg/L，甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力；

4.高氨氮处理能力，渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L不等，一般认为在1500-3000mg/L左右。但也可高达4000mg/L左右。要求处理工艺具有很高的氨氮去除率；

垃圾渗滤液处理对工艺的基本要求

鉴于渗滤液的特点，对于填埋场渗滤液处理工艺而言，设计以及工艺的选用需要满足以下条件：

●满足水量变化的特点

对于任何已经选定规模的水处理工艺而言，其处理能力均有水量处理上限的问题，因此，在设计工艺应具备较大的抗水力冲击负荷能力适应较大的水量波动；

●抗水质冲击负荷能力强

由于渗滤液水质波动变化较大，因此，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力。特别是要***考虑随着填埋年限的增长，渗滤液的可生化性的大幅下降以及碳氮比的失调。

●高COD、BOD 去除能力

填埋场渗滤液COD 浓度高达4000-20000mg/l，而***环保政策对渗滤液处理出水水质要求越来越严格，因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。

●脱氮能力

填埋场渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L 不等，与城市污水相比，垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍，并且由于本项目执行GB16889-2008标准，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，要求处理工艺对氨氮的去除率达到99%以上。

膜使用寿命长

DTRO组件具备3mm开放式宽流道及独特的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。DTRO膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量***性非常好，从而延长了膜包寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DTRO膜包寿命可长达3年，二级DTRO寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。

膜组件易于维护

DTRO膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DTRO组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜包及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜包及导流盘而不影响DTRO膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。