根据目前国内部分项目的实际情况(一般每吨处理费用在150元-200元)，结合***垃圾渗滤液处理量，以每吨150元处理费用，测算我国垃圾渗滤液处理行业市场规模，2010-2017年，垃圾渗滤液行业处理费用规模由89.91亿元增长至145.51亿元，年平均增速在7.15%。按照焚烧处理和填满处理各占一半的比例计算，“十三五”期间我国将新增渗滤液处理市场规模约171.5亿元。

目前，我国卫生环境管理水平逐步提升，对于垃圾渗滤液处理也越来越重视，并且能够进一步探索更有效的方式对垃圾渗滤液进行过滤和净化，甚至中水回用。随着相关技术工艺的不断完善，以下三大处理方法，因其各自的优势，将在具体实践中可广泛使用，或将垃圾渗滤液处理难题

现行垃圾渗滤液处理工艺简介

垃圾渗滤液由于性质特殊，单一的处理手段不能达到理想的处理效果，因此常规渗滤液处理工艺多采用预处理 生物处理 深度处理的组合工艺，一般为预处理 厌氧 膜生物反应器 纳滤/反渗透。

预处理一般包括细格栅、调节池以及除油除SS设施，目的是调节渗滤液的水质和水量，去除渗滤液中的砂和油脂，降低SS含量。

渗滤液经厌氧处理后，其出水COD仍较高，需采用好氧工艺进一步处理。典型好氧工艺为膜生物反应器（MBR），其利用超滤膜分离系统替代传统活性污泥法的二沉池，反应器的污泥浓度可达到8~15 g/L，容积负荷为1.5~2 kgCOD/m3，氨氮、总氮的去除率可达到90%以上。厌氧工艺与好氧工艺串联，可有效减少反应器体积，减少污泥量。

MBR出水COD通常在500~1 000mg/L，通过纳滤/反渗透等膜分离物理方法，可有效去除***、悬浮物、有机污染物、***、氨氮等污染物质，COD可降至100 mg/L以下。

采用“预处理 厌氧 膜生物反应器 纳滤/反渗透”组合工艺对渗滤液进行处理，可使出水水质稳定达到GB 16889-2008中的表2或表3标准，出水可直接排放。