圆盘立式注塑机故障原因以及处理方法

85吨圆盘注塑机产品结合线异常：

通过塑料熔融不良提高塑料温度、背压、加快立式转盘注塑机螺杆转速、模具温度和模具温度

喷嘴温度太低，不能提高喷嘴温度。

较快的***速度太慢***速度

喷射压力过低，无法增加喷射压力

脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料

模油过多，橡胶模油少或不多

闸门和溢流太大或太小，无法调整模具

从立式转盘注塑机模具中浇注隧道的调整接合太远局部熔液

模内排气不如打开排气孔或检查原来的排气孔是否被熔胶堵塞，不足以使用较大的注塑机。

太多的释放剂不使用或减少释放剂。

转盘注塑机冷却时间的修正，逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

①.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

②.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

④.理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。

⑤.理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

85吨圆盘注塑机塑化参数的修正。

①.转盘注塑机确认背压是否需要调整；

②.转盘注塑机调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；

③.确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

④.确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象， 适当调整喷嘴部温度或松退距离。

圆盘立式注塑机-***压力有时被等同于液压压力，或与保压压力混淆。通常认为***压力是可调的，但由于***压力与流道、浇口和型腔的流动阻力有关，因此在整个***过程中不可能保持恒定不变。

85吨圆盘注塑机圆盘注塑机优势

圆盘立式注塑机可以选择双工位或三工位，也就是说可以一副上模，两副或三副下模，操作人员在这边放镶嵌件，锁模机构合模做产品，这样效率就会大大提高，像普通的双滑板也可以达到这种效果，但是一般都需要两个人操作，假如一个人走来走去会很辛苦，假如是圆盘机就不存在这个问题了，他可以一个人操作，这样就大大的节省了人力成本。