立式圆盘注塑机供应机器螺杆的尺寸和重量之间关系：在用圆盘机进行生产发展过程中，螺杆的大小问题关系到喷胶量的大小，选用选择合适的螺杆可以直接影响关系到企业产品的质量，不同的螺杆，机器在生产中喷出胶量的大值也不同，如果我们产品结构重量小而选直径大的螺杆，做出来的产品更加容易出现烧焦发黄（熔胶量过大），如果产品重量大而选直径小的螺杆打出来的产品容易产生缺料，产品质量达不到设计的要求，产品会不合格。

圆盘立式注塑机的工作原理是利用螺杆（或柱塞）的推力将塑化后的熔融状态（即粘性流动状态）的塑料***到封闭型腔中，经固化定型后得到制品的工艺过程。

立式圆盘注塑机供应塑化是实现和保证成型产品质量的前提，为了满足成型要求，必须保证注塑有足够的压力和速度。同时，由于***压力高，在型腔中产生相应的高压（型腔平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够的合模力。由此可见，***装置和合模装置是圆盘立式注塑机的关键部件。

立式圆盘注塑机供应模具结构设计方法不合理：模具过分复杂，转折多，进料口选择管理不当，流道太狭窄，浇口数it不足或形式进行不当；制品局部面很薄，增加整个制品或局部的厚度，或在填充能力不足处可以设置一个辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力问题造成影响是屡见不鲜的，这种缺陷产品大多没有发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁以及用侧浇口成型的薄底壳的底部处等。消除这种存在缺陷的设计主要包括通过开设一些有效的排气孔道，选择合理的圆盘注塑成型机模具浇口位置使空气质量容易实现预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具工作容易导致发生浇口分配发展不平衡的情况，必要时应减少***型腔的数量，以保证制品合格。