如何正确选择注塑机？

　　规格型号中***对照的数据分别为：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与注塑机理论***量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。

另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符：

　　1、拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。

　　2、15吨立式注塑机模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。

　　3、模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的模具尺寸。

注塑机是做什么用的?

【组成部分】

一般注塑机包括***装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

【液压系统和电气控制系统】

它是保证注塑机按工艺过程预定的要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。

【***装置】

它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料***入模具中。它主要由塑化部件(机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等)、料斗、螺杆传动装置(油马达等)、***油缸、***座移动油缸等组成。

【合模装置】

它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力(即合模力)。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。

适用于薄壁高速自动连续金属片成形之高精度立式注塑机。

油电混合动力，稳定够力的油压锁模，高速精密的电动熔胶、射胶，多年积累的省电液压伺服技术和丰富的经验优势,建立适合薄壁高速自动连续金属片料带成形的要求，且具极高的性价比。

快速

15吨立式注塑机在VE系列上，射胶、溶胶采用了伺服电动驱动，油压系统动力采用省电伺服泵，电动、油压各自相互完全***。高加速度和高速以及同步运行缩短了循环时间，提升了效率减少支出。

精准

伺服电机驱动异形精密皮带 精密重载滚珠丝杠可以保证驱动轴的刚度和相应的动力控制。伺服电机上高分辨率的编码器位置测量实现了***的高精度，同时满足了的重复精度保证了制品质量。

VE系列伺服电机驱动的以及伺服泵油压锁模混合动力成就了VE系列的工作模式。伺服电机及伺服泵的能量供给使得机器的总能耗大大降低。这些有利的因素相比传统机总共可以减少30%~60%的能耗。

少排放

混合动力VE系列中的溶胶伺服电机驱动可以控制加料转速，射胶伺服电机驱动 压力传感器，可达到14段射速14段射压或保压。锁模部分采用够力的伺服泵，压力、速度全部可视控制，只有在制品成型期间需要多大压力、速度，动力系统定向输出此压力速度，大大减少了不必要的能量浪费。

品质

通过高精度电驱动的熔胶、射胶，可以进行各种嵌件的精密注塑加工，同时始终保持极高的制品品质。此系列的机器组成为混动，部分动作可以重叠进行，通过大量的注塑工艺细节可以得到高品质的制品且节省成型周期。

15吨立式注塑机模具故障

模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸精度。在模制过程中，如果模具的刚性不足或型腔中的模制压力太高，则模具将变形，这将导致塑料零件的模制尺寸稳定。如果模具的导柱和导套之间的装配间隙由于制造精度差或过度磨损而太差，也会降低塑料零件成型尺寸的精度。如果成型材料中存在硬质填充剂或玻璃纤维增强材料，导致模具型腔严重磨损，或者使用一个模具进行多腔成型时，型腔之间将出现错误，例如浇口、流道和不良入口平衡。不一致的模具填充也会导致尺寸波动。