转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

消除转盘注塑机及模具因素的影响。

要选择与注塑产品容量相当的转盘注塑机，如果转盘注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。

对于转盘注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

必须首先解决好转盘注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

转盘注塑机油温如果出现异常状态，很可能是因为油压元件本身工作的时候带来高热，或者是机器内部冷却系统发生故障所造成的。如果是它自身的冷却系统异常而造成的，那么很可能是因为自身供应的不足够，比如说水压不充分，比如说水泵的流量不满足需求等。虽然这些机器的种类有很多种，但是转盘注塑机由于产量相较于其他的机器来说是很可观的，而且现在随着更新换代速度的加快，这种机器的智能化程度也越来越高，所以影响转盘注塑机价格的因素是来自多方面的。而如果冷却水的温度太高，那么可能是因为冷却塔的散热功能异常，也可能是因为气温太高造成的。

温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。

注塑机停机工作

A、生产结束后，做好要求做好的停机工作。

B、清擦设备，全部清理现场，经常保持机台及周围环境的整洁。

C、停机时间超过一星期的设备，其加工面涂油防锈。

（4）每周维护要点

A、包括日常维护要点。

B、检查各行程开关螺丝是否松动。

C、检查热电偶接触是否正常。

D、测量接地线接触电阻。

TPE产品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.关于托盘干燥，应注预料层厚度一般不逾越50mm为佳。举荐选用托盘干燥。顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可判定TPE/TPR质料含水分过多。