***成型（注塑）是使材料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的型腔中成型的一种方法。***成型是生产外形复杂，尺寸精准确，还嵌件的塑料制品的重要加工方法。***成型产业的三大基本要素是塑料原材料，加工助剂和塑料加工机械。可用于***成型的原材料z主要的是高分子材料（塑料），且***成型用塑料量约占整个塑料产业量的30%。高分子材料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。高分子材料的特点是具有巨大的分子量，奇特的性能和多种形式的加工方法。与传统材料(比如金属材料）相比，高分子材料密度较低，可在较低温下成型模塑，以及易于加工成型，这都使高分子材料在今天得到广泛应用。

注塑机温升过高原因

（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，t产生溢流损失而发热，导致温升。

（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

注塑机温度过高的危害及处理办法

导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密***机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是很有必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

立式注塑机大修中我们应该注意什么呢？需要注意以下几点：

1.所有电源必须断开。

2.立式注塑机的拆装必须由***维修人员进行，不同的立式注塑机对应不同的型号。设备的结构会因型号不同而有所不同，因此***维修人员在拆卸和组装设备之前必须咨询同一台立式注塑机的维修人员。在拆装机器之前，我们必须根据相关信息了解设备的基本结构，并先定制一个合理的方案，然后再进行拆装。

3.进水后，在短时间内将输入/输出计算机主板上的电池取出，因为输入/输出板的单个组件在不取出电池的情况下仍然通电，这将加速这些组件的生锈和腐蚀，增加组件维修的难度和成本。