在使用转盘注塑机会有你需要注意的问题

在大家使用转盘注塑机的时候，可能会出现这样或者那样的问题，相信很多人都遇到过油温过高的问题，那么小型注塑机油温过高怎么办呢？不同情况需要我们采用不同的方法来处理。所以我们大家在挑选这种生产设备的时候，我们大家必须要去详细的了解，才能够寻找到一个特别有保障的生产厂家，为我们大家提供***的设备。下机后的模具要放在地点并作好记录：模具状况：完好还是待修，下模时的防锈处理。

转盘注塑机油温如果出现异常状态，很可能是因为油压元件本身工作的时候带来高热，或者是机器内部冷却系统发生故障所造成的。要选择与注塑产品容量相当的转盘注塑机，如果转盘注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。如果是它自身的冷却系统异常而造成的，那么很可能是因为自身供应的不足够，比如说水压不充分，比如说水泵的流量不满足需求等。而如果冷却水的温度太高，那么可能是因为冷却塔的散热功能异常，也可能是因为气温太高造成的。

检查运行中的转盘注塑机是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少料筒温度对色差的影响。

生产中常常会遇到因转盘注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象。

而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。

因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。