注塑机节能技术实际上包括三个方面：

节能***成型技术：节能执行器；节能动力驱动系统，注塑机的主要能耗是动力驱动系统。

与我国传统驱动方式相比，该结构采用三相永磁伺服电机代替三相交流异步电机。模糊控制用于实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。

伺服泵控制注塑机系统的总功耗主要由两部分组成：

1)电机功率损耗，主要包括电机的铜损耗、铁损耗和机械损耗。这部分损失通常是不可避免的，只有的电机才能减少损失。

2)液压系统功率损耗。由于采用了伺服电机加变量泵控制系统。这部分损失不包括节流损失和溢流损失，只包括液压系统泄漏引起的容积损失和机械传动损失。因此，该系统的总功耗非常小，节能效果好。

注塑机温度过高的危害及处理办法

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破po裂等。

立式注塑机在行业中有什么影响？

立式注塑机工作的自动化可以提高工作效率，这也有利于制造商的利益。立式注塑机的更新对行业更有帮助，这样行业的发展道路会更顺畅，塑料行业，或者模具，或者一个或者一些塑料产品都会得到加工。近年来，中国注塑机行业得到了突飞猛进的发展，生产的注塑机产品足以满足中国市场的基本需求，出口比例也逐年上升。但是，从技能水平来看，中国注塑机产品的技能水平不高，与国外注塑机产品还有一定的差距，水平需要继续提升。

立式注塑机是一种将预成型熔融的颗粒状高分子材料高速***到模具型腔中，然后冷却形成塑料制品的设备。它能一次成型复杂产品，具有生产效率很高、后处理少、表面光洁度好、废品率低的特点，能满足注塑产品的尺寸精度和质量精度要求。因此，注塑机已经成为塑料机械中具有代表性的大批量、大范围的塑料加工设备。

立式注塑机料筒温度

立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，尤其是塑料的流动性温度(Tf)或熔点温度(TM)。对于无定形塑料，在桶的末端的高温应该高于Tf，而晶形塑料应该高于Tm，但是塑料的温度衰减应该低于聚合物的溶解温度(Td)。因此，机筒的良好温度范围应该在Tf或Tm - Td之间。对于Tf或Tm - Td区间较窄的塑料，如聚氯yi烯和聚甲醛，料筒温度应控制在略低的水平，而对于Tf或Tm-Td区间较宽的塑料，如聚yi烯和聚丙xi，料筒温度可略高。此外，还应考虑耐热性、塑料、填料和增强剂的含量和分布、手工艺品和***模具以及***设备的影响。料筒分布稳定，料筒从喷嘴开始到末端逐渐上升，使原料温度均匀上升，达到塑化对称的目的。