注塑模具三个设计规则

一，注塑设计使用统一的壁厚度在整个部分。这将减少残余,提高模具填充和周期，均匀的壁厚设计,每个部分都有一些技巧。水槽的标记塑料凝固在模具外面结冰的向内(在模具表面附近)，在厚的部分这导致内部拉应力(由于收缩),可以导致外表面凹陷，导致部分弯曲。避免扭曲z小化，弯曲步中由于压力墙厚度之间的转换，可以通过使用一个斜坡改进。

二，注塑设计更好的设计各个角半径。内圆角半径应该至少一个材料厚度。

三，注塑设计更好的适合流程、材料或产品设计要求。

***成型（注塑）是使材料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的型腔中成型的一种方法。***成型是生产外形复杂，尺寸精准确，还嵌件的塑料制品的重要加工方法。***成型产业的三大基本要素是塑料原材料，加工助剂和塑料加工机械。可用于***成型的原材料z主要的是高分子材料（塑料），且***成型用塑料量约占整个塑料产业量的30%。高分子材料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。高分子材料的特点是具有巨大的分子量，奇特的性能和多种形式的加工方法。与传统材料(比如金属材料）相比，高分子材料密度较低，可在较低温下成型模塑，以及易于加工成型，这都使高分子材料在今天得到广泛应用。

立式注塑机的操作过程大致可分为：预热、合模、***、压延保压、开模、顶冲、闪蒸等过程。这些过程是间歇生产过程，可以根据时间或方向的变化来控制每个过程。在不同的时间或方向上，设备的行程开关或接近开关倡导***处理器的定时器开始计时。如果运动机构在规定的时间内到达终点或固定的方位，相应的行程开关或接近开关将被触发，系统将认为此时动作的执行已经结束，否则将停止机器并发出缺陷警报。因为立式注塑机有很多动作，有些动作需要技巧，所以必须设置多个方位控制点来切换参数。在时间关怀的过程中，提倡一个接一个的关怀，区分当时的行动情况，承认无误后，开启或关闭相应的实施机构，结束常规行动。整个生产过程经历了七个过程，因此本系统可以依次控制这七个过程的自动结束。