双色***成型主要以双色注塑成型机两只料管配合模具按先后次序经多次成型制成双色产品。从注塑机的注塑结构来看，可分为平行式，直角式，马鞍式，垂直式及水平对射式等，根据产品及结构的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工艺;

从双色注塑成型的特性与产品应用来看，有逐步取代传统注塑成型制程的趋势。革新性注塑成型技术不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了注塑成型制程领域的范围。创新的注塑设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

立式双注塑机有什么功能特点呢?

1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精准度。

2.立式四柱直压锁模，立式***，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。一

3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。

4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。

5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。

双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势

1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。

2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。

3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。

4）能够利用较低品质的核心料以控制成本。

5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具独特表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。

6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。

7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。