注塑机的使用重要在于性能有几大原因：

1、结构功能不同安全使用及开发性能的使用之间也是具备不同的条件使用；

2、加热/冷却系统注重性能的使用，因为加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，如果性能在开发之间出现问题那整个注塑机就会出现瘫痪现象；

3、安全监测与性能之间更具备相同点之间的装置原理，在节能方面也是有一定的关联性使用的。

机器参数乱掉，或者机器参数变0，这个一般是机器过节放假，久了，导致记录资料的电子电池没电了，或者其他干扰导致参数乱掉，这个呢，你就参照对应型号的机台，进入设置里面，参照其他机台，再把参数抄过来设置，要从设置里面向低级设置这个方向设置。G、当发现吸油滤油器器阻塞时，屏幕上会出现滤油器故障显示，需马上停掉设备检查。不能先设置工艺参数后再去设置机台参数，那样没作用。如果OK，那就OK，不OK，拆开显示器背面，里面电路版有电池，换掉那个电池，或者拿出来再放进去。有些电池可能是在机箱里面的电脑板上面，但是大部分是在显示器后面。

转盘注塑机很大程度上提高了生产效率

是关于产出量的问题，转盘注塑机在相同时间内生产出的成品的数量越多，机器的价格也就越贵，因此，很多生产商需要根据自己的生产规模和需要来决定应该购买哪一款，其次，就是关于这种机器的锁模力，如果你是生产一些要求比较精细的小物件或者零配件的化，我们对锁模力的要求就会很高，精准性越高的转盘注塑机价格就会越贵，后一点就是关于机器的生产效率的问题，由于数控信息技术的发展，现阶段注入高科技技术的转盘注塑机生产效率要高于普通老式的机器，所以价格也就存在一定的差异。对一些液态硅胶转盘注塑机使用的精密复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。