转盘注塑机又叫圆盘注塑机，因为其注塑和锁模部分为圆盘式而得名。至于为什么要将其设计为圆盘式的其实是有原因的，主要还是为了提高工作效率。转盘注塑机一般可以配置两个或者三个工位，即一边注塑一边锁模冷却甚至分得更细。大大的提高了普通标准注塑机那种注塑完成后再次进行锁模的重复工作，影响工作效率。开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。

适用范围

转盘注塑机因为其率、低能耗的特点使得市场占有率越来越高，所应用的注塑行业也非常的广泛，比如常见的多色筹码、双色TPU鞋底、双色手柄、双色表带等双色、多色及硬胶包胶成品等塑胶产品的制作。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

转盘注塑机的使用注意事项

1.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

2.机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持。

在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，转盘注塑机会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

注塑机注塑成型时产品可能出现的问题：老化

现象：制品机械性能明显下降，产品外观有瑕疵

原因：与无机资料和金属资料比较，高分子资料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。大都制品因老化而使其机械特性明显下降，外观质量变差。

解决办法：通过协作耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的办法，在必定程度上可以克制老化现象的发作。