双色注塑成型的类型

(1)双色注塑机注塑

这需要两个前模具和一个后模具。产品一次完成，不需要从中间的模切机弯曲。产品外观精美美观。用于第二次***成型的材料的厚度通常为0.5-2MM，这在成本上相对较高，并且通常用于较小的产品。

双色注塑机的品牌类型

(2)普通注塑机注塑

这需要两个前模具和两个后模具。喝完第-杯啤酒后，半成品应被取出，然后放入第二子模具中进行第二次***成型。产品的外观不是很好。对***成型技术的要求很高。通常，第二***成型材料可以达到3毫米以制造更大的产品。

双色注塑模具的优势

与传统***成型相比，双材料共***成型工艺具有以下优点：

1.双色注塑机模具：芯材可以用低粘度的材料来降低***压力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：从环保的角度来看，再生二次材料可以作为核心材料。

3.根据不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用软材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料来减轻重量。

4.使用低质量的核心材料来降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性质的昂贵材料，例如防电磁波干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。

6.表层材料和芯部材料的组合可以降低模制产品的残余应力，增加产品的机械强度或表面性能。

注塑机操作前。一般在35-60℃范围之内比较适合，并加满润滑脂。开启电加热，留意调节各限位开关，当每段温度超过规定时。再隔热保温一段时间，工作中完毕注塑机实际操作结束后。隔热保温時间依据不一样机器设备和塑料原材料的规定而大不一样。

在料仓内加满充足的塑料。应将机筒内的塑料清除整洁，一些原材料z好是先历经干躁，

要盖好机筒上的隔热保温罩。防止混合双色恐龙玩具空气氧化或长期性受分解反应，查验供电系统工作电压是不是合乎。

立式双注塑机有什么功能特点呢?

1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精准度。

2.立式四柱直压锁模，立式***，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。一

3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。

4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。

5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。