立式注塑机的优势

4.每个塑料零件的型腔都可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。

5.一般来说，锁模装置的外围是开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂精致产品的自动成型。

6.本发明易于通过模具中间串联安装，便于实现自动化成型生产。

7.很容易确保模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。

8.配有旋转台面、移动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。

9.在小批量试生产时，模具结构简单，成本低，拆卸方便。

10.经过多次的考验，立式机器由于低，比卧式机器具有更好的抗冲击能力。

注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。

1、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

2、液压油粘度对注塑机的影响?

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

?注塑机的常见问题都有哪些解决办法?

6、精密产品对模具的要求。

要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

7、模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。