检查运行中的转盘注塑机是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；对***部件精度要求射嘴装配后，整体***部件要置于机架上，必须保证喷嘴与模具主浇套紧密地接合，以防溢料。生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。

适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。 设计理念是“简化模具，整合周边”。

可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。

它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。

传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台转盘注塑机，半成品在机器之间周转。

代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。

注塑机塑化单元的部件技术要求

1.座移油缸

当座移油缸进油时，实现***座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的***座压力。

2.对***部件精度要求

射嘴装配后，整体***部件要置于机架上，必须保证喷嘴与模具主浇套紧密地接合，以防溢料。

要求使***部件的中心线与其合模部件的中心线同心；为了保证***螺杆与料筒内孔的配合精度，必须保证两个***油缸孔与料筒***中心孔的平行度与中心线的对称度。