双色注塑机普通注塑

1.4双色注塑零件的设计

按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果

1.5双色注塑工艺要求

(1)软硬胶双射设计

这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第-次***材料的熔化温度高。一般来说，第-个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS，第二个镜头是TPU或TPE。电脑厚度为0.6-0.7毫米，软件厚度为0.4毫米或以上。

尽可能扩大接触面积，制作凹槽等。为了增加附着力，或在第-次***时采用抽芯，将第二次******到第-次***中，并尽可能使第-次***模具的表面粗糙。

双色注塑模具的特点

移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)

模具第-次***成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次***时不能关闭模具。

产品被弹出两次。产品打开后，第-次***必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次***的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。

2.双色注塑材料

两套冷却系统，由于双***成型的要求不同，原则上第-次***料的温度要求比第二次***料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图

3.双色注塑外壳

由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。

立式双注塑机有什么功能特点呢?

1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精准度。

2.立式四柱直压锁模，立式***，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。一

3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。

4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。

5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。