一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和***座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有的密度和尺寸公差）。油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的***。

东莞市百赞精密机械有限公司,累积了20余年的技术与经验，***从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机。

转盘注塑机又叫圆盘注塑机，因为其注塑和锁模部分为圆盘式而得名。至于为什么要将其设计为圆盘式的其实是有原因的，主要还是为了提高工作效率。对于转盘注塑机调模出现故障如何解决今天就为大家分享到这里，转盘注塑机是一种非常重要的注塑成型设备，能加热塑料并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔从而制成各种形状的塑料制品。转盘注塑机一般可以配置两个或者三个工位，即一边注塑一边锁模冷却甚至分得更细。大大的提高了普通标准注塑机那种注塑完成后再次进行锁模的重复工作，影响工作效率。

转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。

适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。 设计理念是“简化模具，整合周边”。

可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。

它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。

传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台转盘注塑机，半成品在机器之间周转。

代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。

注塑机运行中的维护

A、查看液压油管是否漏油。

B、电动机、油泵、轴承等高速运动部件，是不是有什么不寻常现象。

C、注塑机在整个周期内，是否有异常的撞击声。

D、运行中，若闻到异常气味，应立即把机台停掉，仔细检查相关配件是否出现问题，排除故障后重新启动设备。

注：电热圈、熔胶筒树脂等，因高温而烧焦，会有特殊气味发出，电动机因超负荷，或通风口被堵住，也会有一股焦味。

E、经常注意观察成型制品，如有缺陷，应尽快改善排除。

F、经常注意机械紧固件、加热圈、热电偶等有无松动现象。

G、当发现吸油滤油器器阻塞时，屏幕上会出现滤油器故障显示，需马上停掉设备检查。由维修工更换或清洗吸油滤油器。