双色注塑机5.当设计用于第二次***成型的阴模时，为了防止第二次阴模插入(或摩擦)并损坏第-次成型的产品的胶位置，可以设计其一部分以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在***成型过程中，在大***压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次***成型中出现批量锋的可能性？

6.在***成型过程中，第-次***成型的产品尺寸可以稍大一些，双色注塑机，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧密地挤压，以实现密封效果。

双色模具的特性

双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上***，分两次成型，圆盘双色注塑机，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双***成型，通常由一套模具完成，小型双色注塑机，需要一台特殊的双色***成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。

阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。

从中心旋转180度后，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，120T双色注塑机，这就对模板的***和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距离等。

双色注塑模具的特点

移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)

模具第-次***成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次***时不能关闭模具。

产品被弹出两次。产品打开后，第-次***必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次***的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。

2.双色注塑材料

两套冷却系统，由于双***成型的要求不同，原则上第-次***料的温度要求比第二次***料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图

3.双色注塑外壳

由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。

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