立式注塑机成型温度：成型温度是加工耐热abs时需要特别注意的参数，其设置是为了确保耐热abs被完全塑化作为参考，供应商推荐的成型温度中间值上的温度面积应尽可能多地使用。成型温度的升高会明显降低耐热abs的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，以保证材料具有足够的填充能力。

保压压力和时间：对于耐热 abs 来说，压力和时间的设定是否合理，直接影响到产品内部的应力大小。 保压压力的增加使分子间隙变小，链段范围变小，熔体体积变小，密度增大，分子间作用力增大，可以提高产品的收缩率和内部质量，但会导致内应力的增加，在保证产品外观质量的前提下，尽可能选择较低立式注塑机保压压力。

小型注塑机生产产品时遇到分层剥离|表面变色与划伤该如何处理？

一、分层剥离，故障分析及排除方法：

（1）熔体温度过低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。

（2）***速度过快。l

（3）模具温度太低。应该提高。

（4）原料中混入杂质。应彻底清除杂质或更换新材料。

二、表面变色故障分析及排除方法：

（1）气缸温度过高。它应该被适当地减少。

（2）成型周期过长。应该适当缩短。

（3）喷射速度过快。应适当减速。

（4）螺杆背压过高。应该适当减少。

（5）闸门截面积过小。应适当增加。

（6）模具排气不良。应增加排气孔，以提高小型注塑机模具的排气性能。

（7）的杂质的原料。彻底去除杂质或***应切换到新的材料。

立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。

润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。