东莞市百赞精密机械有限公司,累积了20余年的技术与经验，***从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机

立式成型注塑机供应商表面划伤，故障分析及排除方法：

（1）熔体温度过低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。

（2）***压力过高。应该适当减少。

（3）保压时间过长。应该适当缩短。

（4）在模具温度太低。应该提高。

（5）在喷射器装置是不合理的。应该调整。

（6）模具脱模斜度不足。应适当扩大。

一、立式注塑机锁模部分故障问题及处理方法

不锁模

处理方法：

1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换***及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

二、开合模机绞响

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

成型条件不一致或操作不当

***成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果***压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的***压力和***速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低***压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。