圆盘立式注塑机厂翘曲变形，故障分析及排除方法：

（1）筒体温度过低。应适当改进。

（2）形成期太短。适当的延期。

（3）喷射压力过高。

（4）***速度过快。应该适当放慢脚步。

（5）保压时间过长。应该适当缩短。

（6）在模具温度过高。应适当降低。

（7）模具冷却系统不合理，冷却回路应根据塑料件结构的冷却要求合理设置。

（8）闸门截面积过小。应适当增加。

（9）小型注塑机喷射装置是不合理的。我们应该努力提高喷射区域，提高弹射点。

（10）小于所述模具的强度。我们应该设法增加其刚性。

立式注塑机维修前注意事项

第四步 修理或更换

1.修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。

2.更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1.起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。

2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力z高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3.扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

注塑机模具保护系统安全保护的几个要素

欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。