相比其他类型的注塑机，滑板注塑机在制造工艺方面更加复杂，十分适合于镶嵌等工艺的需要，同样上下滑板循环的制造方式，也让我们在操作当中安全性得到了更大的提升，同样这种循环模式，也让整体的制作效率得到了提升。在具备高安全性和***率的优势的同时，这种产品在故障自查方面做的也非常出色，在帮助我们减轻整体成本的同时，又能够避免不必要的零件消耗，提升产品的整体寿命。

圆盘立式注塑机翘曲变形，故障分析及排除方法：

（1）筒体温度过低。应适当改进。

（2）形成期太短。适当的延期。

（3）喷射压力过高。

（4）***速度过快。应该适当放慢脚步。

（5）保压时间过长。应该适当缩短。

（6）在模具温度过高。应适当降低。

（7）模具冷却系统不合理，冷却回路应根据塑料件结构的冷却要求合理设置。

（8）闸门截面积过小。应适当增加。

（9）小型注塑机喷射装置是不合理的。我们应该努力提高喷射区域，提高弹射点。

（10）小于所述模具的强度。我们应该设法增加其刚性。

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

模具故障

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，圆盘立式注塑机公司，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。

如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。

因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。

当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及***不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。

此时，对于那些壁厚尺寸要求很精准的塑件，不能仅靠导柱和导套来***，必须增设其他***装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。

对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。

此外，在制作模具时，圆盘立式注塑机，为了便于修模，圆盘立式注塑机哪家好，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，圆盘立式注塑机供应商，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。

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