立式注塑机电气控制电源电路的常见故障。

电位差测量法：

没法确定常见故障位置时，可在有电状况下开展精准测量每个电子器件或电气元器件的关闭电源电位差，由于在一切正常工作中状况下，电流量闭环控制电源电路上各点电位差是必须的，说白了各点电位差是指电源电路元器件上每个点对地的电位差是不一样的，并且是由必须尺寸规定，电流量是以高电位流入低电位差，顺电流方向去精准测量电子器件电气元器件上的电位差尺寸应合乎这一规律性，立式注塑机供应商，因此用数字万用表去精准测量控制回路上相关点的电位差是不是合乎标值，就可分辨常见故障所属点，随后再分辨是为什么造成电流转变的，是开关电源有误，还是电源电路有短路，还是元器件毁坏导致的。

立式注塑机翘曲变形，故障分析及排除方法：

（1）筒体温度过低。应适当改进。

（2）形成期太短。适当的延期。

（3）喷射压力过高。

（4）***速度过快。应该适当放慢脚步。

（5）保压时间过长。应该适当缩短。

（6）在模具温度过高。应适当降低。

（7）模具冷却系统不合理，冷却回路应根据塑料件结构的冷却要求合理设置。

（8）闸门截面积过小。应适当增加。

（9）小型注塑机喷射装置是不合理的。我们应该努力提高喷射区域，提高弹射点。

（10）小于所述模具的强度。我们应该设法增加其刚性。

成型条件不一致或操作不当

***成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，立式注塑机厂，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果***压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的***压力和***速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，盐城立式注塑机，应适当降低***压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。

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