如何选择合适的立式注塑机。

1. 选择合适的型号: 根据产品和塑料来确定型号和系列。由于注塑机种类繁多，需要正确判断本产品的哪种注塑机或系列，如一般热塑性塑料或电木原料或PET原料，是单色，双色，多色，夹层或混色等..此外，一些产品还需要高稳定性（闭环）、高精度、超高烧成速度、高烧结压或快速生产（多环）等条件，还必须选择合适的系列产品进行生产。

2.确定由“拉杆之间的距离”的模具厚度z小尺寸模具‘和’模具板尺寸的模具的尺寸是适当的，为了确认安全模是否放手。模具的宽度和高度应小于或至少一侧小千柱间距；模具的宽度和高度z好在模板尺寸范围内;模具的厚度必须介于注塑机的模具厚度之间；模铸的宽度和高度必须满足z低建议的立式注塑机大小，也不能太小。

立式注塑机模具设计，产品所需的厚度均匀性，厚度的差异ABS产品应25％的范围内来控制，以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度R，列，以防止断裂。扣设计，搭扣向下需要根角R，R的角度大小取决于产物，R-角和壁厚的壁厚应在0.3以上，与此比率增加相比，内部应力逐渐减小，但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以确保冷却的均匀性的设计中，冷却，以避免不均匀收缩和不同原因的应力。

小型注塑机生产产品时遇到分层剥离|表面变色与划伤该如何处理？

一、分层剥离，故障分析及排除方法：

（1）熔体温度过低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。

（2）***速度过快。l

（3）模具温度太低。应该提高。

（4）原料中混入杂质。应彻底清除杂质或更换新材料。

二、表面变色故障分析及排除方法：

（1）气缸温度过高。它应该被适当地减少。

（2）成型周期过长。应该适当缩短。

（3）喷射速度过快。应适当减速。

（4）螺杆背压过高。应该适当减少。

（5）闸门截面积过小。应适当增加。

（6）模具排气不良。应增加排气孔，以提高小型注塑机模具的排气性能。

（7）的杂质的原料。彻底去除杂质或***应切换到新的材料。