小型注塑机溢料飞边，故障分析及排除方法：

（1）熔融温度过高。筒温度应降低和喷嘴温度。

（2）小型注塑机***压力过高。应该适当减少。

（3）喷射速度过快。应适当减速。

（4）的保持时间太长。应当缩短。

（5）材料供应过多。应适当减少。

（6）夹紧力不足。它应该得到适当的改进。

（7）在模具温度过高。应适当降低。

（8）塑料件的形状结构设计不合理，如有可能改变，应适当调整。

（9）模具强度不足。应努力提高其刚性。

（10）插入不合理。应当按照模制的塑料部件和小型注塑机模具结构进行适当调整。

立式注塑机提高速度的增量直接驱动控制方案

立式注塑机是塑料机械中产量较大、产值较高、出口较多的一个重要分支。近年来，我国塑料机械行业不仅在中端***制模领域取得了长足进步，而且在gao端***制模领域也取得了重大突破，塑料机械市场份额正在逐步扩大。

同时，厂家也在不断提高普通注塑机的功能、质量、配套配套能力和自动化水平。例如，高速***成型机用于生产一次性杯、快餐盒、包装盒等行业，更迫切需要缩短工作周期，提高产量。

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

成型原料选用不当

成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。

因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。

应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。

此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。