转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键
消除原料树脂、色母的影响。
因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验;生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。
对于色母,在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较。
如果颜色相差不大,转盘立式注塑机哪家好,可认为合格。如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,转盘立式注塑机,以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时,还需***检验原料树脂、色母的热稳定性,转盘立式注塑机厂家,对于热稳定性不佳的。
转盘注塑机安全操作注意事项 :
(1)物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机筒内。
(2)打开抽气室或机简盖时,严防有***落人主机机筒与螺杆内。
(3)螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过2min,喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
(4)开机时操作人员不得站在机头前面,要在侧面操作,以免机头喷料,***。
(5)机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修,装机头时要注意装紧,转盘立式注塑机厂,以免开车挤料时将机头挤出。
(6)转盘注塑机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。
(7)转盘注塑机在全部生产过程中应随时检查机器设备仪表和工作部分,坚持巡回检查,确保设备安全运转。
(8)转盘注塑机辅助设备发生故障要停止运转后再修理。
(9)转盘注塑机停机后应做必要的清理和检修,停机时间长时要做好各部位的防锈工作。
(10)转盘注塑机停机时,机筒内除烯烃类物料外,对热敏性塑料(如聚)必须将机筒的剩料挤出。
转盘注塑机是一种精细零件嵌入***成型和双色模具优化的方案,因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能,更适合于复杂的嵌入和人工保存。
在转盘注塑机中制出的塑料制品,表面产生r 发状的裂纹,是破lie成型品。成型品有尖锐角时,此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示:
1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。
2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。
3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。
4.模具温度过低。此时应升高模具温度。
5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速,加进气设备。
版权所有©2025 产品网