减少注塑机故障的预防措施

1.采用监测仪器，对***注塑机的***部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。

2.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。***系统 ***系统的作用：***系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用较广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，液态硅胶注塑机，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。

一、放得下

二、射得满

注塑机的射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，硅胶注塑机，需要预留一定的胶量不能射完，全自动硅胶注塑机，因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%～90%≥啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。

三、锁得住

注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即：

锁模力Fgt;制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力

型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。的型腔内压及锁模力可以通过Mouldflow流体分析软件来进行分析测定，如果来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。

锁模力F(吨)gt;制品投影面积(mm3)×40÷9800

满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。

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