东莞市百赞精密机械有限公司,累积了20余年的技术与经验，***从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机，液压电器采用日本及台湾品牌产品。

螺旋槽的深度主要包括以下几个方面：

螺旋槽的深度和剪切作用的关系：浅螺旋槽，大的剪切热，螺钉，使得功率消耗是大的，（N成正比H3）***螺杆的，然而，塑料熔化物通过所述加热系统，以提供热外面占据进料的一定的比例，同时，在立式注塑机，一般无冷却控制系统，因此，对于一般的***螺杆的机筒从需要加热的实际过程和塑料内的稳定的温度条件下螺钉，是不具有强剪切作用。

立式注塑机

槽深和螺杆性能的稳定性：螺旋槽浅、均化段长的螺杆运行稳定性好，是普通螺杆实现稳定挤出的重要因素。但是，***螺杆的出料方式是利用油缸的推力通过螺杆将熔体从***口中喷出，这是由于螺杆头部的止回结构所阻止的，因此螺杆塑化与***出料没有直接关系。因此，螺杆塑化过程中放电的稳定性不需要特别考虑螺杆槽的深度。

槽深和螺杆塑化能力：在其他条件不变的情况下，螺杆的塑化能力与螺杆槽深成正比。因此，***螺杆适当地加深了螺杆槽的深度，有利于提高立式注塑机螺杆的塑化能力。压缩比（Ⅰ）：A小压缩比有利于提高塑化能力，但是为剪切力的差的增塑效果，但更敏感，以反映回压调节器，与挤出螺杆相比，所采取的***螺杆压缩比比较小，所以在塑化螺杆具有更高的容量和更大的处理灵活性。

立式注塑机的加料方式

随着立式注塑机需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使立式注塑机行业发展前景十分可观。那么立式注塑机的加料方式有哪些呢？下面奥翔注塑机小编就来为大家介绍。

标准立式注塑机的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。

1. 前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高和防止回流的场合。

2. 后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。

3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。