立式注塑机模具维修注意事项：

1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

2、喷防锈剂，立式注塑机哪家好，再喷少量脱模剂。

3、要对模具进行quan面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

模具的***

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具***。

模具***一般分为日常***以及下模***

模具日常***一般包含以下方面：

1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面杂物;

2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)

3、定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

4、其他需要注意的地方

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

成型条件不一致或操作不当

***成型时，温度，立式注塑机，压力及时间等各项工艺参数，标准立式注塑机，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果***压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的***压力和***速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低***压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，立式注塑机供应商，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。

当立式注塑机出现不能调模的异常怎么处理

1、调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

2、机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型，小机型影响不大)

3、I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

4、立式注塑机压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。

5、上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

6、调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

7、烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。

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