注塑机模具保护系统安全保护的几个要素

欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，圆盘立式注塑机公司，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

模具故障

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。

如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。

因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。

当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及***不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。

此时，对于那些壁厚尺寸要求很精准的塑件，圆盘立式注塑机厂，不能仅靠导柱和导套来***，必须增设其他***装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。

对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。

此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，圆盘立式注塑机，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，圆盘立式注塑机厂家，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。

1.询问操作人员

2.观察整机状况、各项运行参数

a. 有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无po裂、擦伤或烧毁？

b. 注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？

3.检查监测指示装置

a. 检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

b. 检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4.点动注塑机检查（在允许的条件下）

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它***。

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