尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

成型条件不一致或操作不当

***成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果***压力太低，保压时间太短，圆盘立式注塑机供应商，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的***压力和***速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低***压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。

立式注塑机模具维修注意事项：

1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。

3、要对模具进行quan面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

模具的***

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，圆盘立式注塑机哪家好，需要进行模具***。

模具***一般分为日常***以及下模***

模具日常***一般包含以下方面：

1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面杂物;

2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)

3、定期更换易磨损件(拉杆，圆盘立式注塑机，螺栓等)

4、其他需要注意的地方

高速立式注塑机，主要体现在注塑率上。设计高速注塑机有两个目的：

立式注塑机

（1）产品本身的需求。例如薄壁制品，注塑速度越快，熔融的塑料流路快速填充模具，从而起到作了较薄壁制品。

（2） 缩短产品成型周期，提高单位时间产量，进而降低机器成本，提高竞争力。

在间歇式或循环式液压系统中，蓄能器作为辅助能源，可为系统提供瞬时大流量，大大降低系统的安装功率。 机器主要是在系统中***需要大的瞬时流量，而其他操作条件如开模、闭模、塑化、顶出等对系统流量的要求要远远小于***所需要的流量。 如果系统泵站电源按注水工况设计，会增加系统成本，造成不必要的浪费。 因此，高速立式注塑机采用蓄能器增加系统流量是一种理想的选择。

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