立式注塑机的日常***的重要性！

每周例行检查和***内容

1.模具及运动部件的螺纹紧固。每周应该至少将重要的螺纹联接全部重新拧紧一次。对于一般的螺纹联接，应该随时发现松动随时紧固。

2.限位开关螺栓的紧固。为了确保注塑机动作的可靠性，圆盘立式注塑机生产厂家，限位开关的螺栓或螺钉应该 每周至少紧固一次。通常限位开关会在工作期间受到频繁的碰撞，可能导致螺栓松动或掉落。

3.冷却器的检查。 注塑机液压油的工作温度一般在45-50度之间，由于液压系统是依据一定的液压油的粘度而设计的，圆盘立式注塑机，而粘度会随着油温的高低发生变化，进而影响系统中的工作元件（液压缸、液压阀等），使控制精度和响应灵敏度降低。液压油的温度可以通过油冷却器来控制，因而可以检查油冷却器水流的流量来控制冷却的效果。每周应该对冷却器控制阀及管件的泄漏情况作一次检查。

立式注塑机塑件表面光泽不良，如何解决？

成型条件控制不当。

如果立式注塑机***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，圆盘立式注塑机公司，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。

对此，应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低立式注塑机***速度。

如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

原料不符合要求

如果原料水分及挥发物含量过高，熔融指数过大，多余的润滑剂会引起燃烧并粘贴点故障。对此，应采用料斗式干燥机或其他预干燥方法处理原料，以较小的熔融指数代替树脂，并减少润滑剂用量。

模具故障

如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料，被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有，和填充太快，圆盘立式注塑机厂，来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上，它应该是清除障碍物，减少立式注塑机模具夹紧力，废气，提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂用量不宜过大，应保持空腔表面高光洁度。

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