转盘注塑机多段保压与多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影响外观的情况，***应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；

②. 转盘注塑机保压应采用逐步降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

手动运转参数修正

⑴闭锁模具(确认高压的上升,射出座前进。

⑵以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品。

⑸重复⑴ ~⑷的步骤，立式转盘注塑机螺杆停止在螺杆直径的 10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂 等现象。

1.机筒温度，为了保证无故障、高质量的注塑件，立式转盘注塑机需要恒温控制。

立式圆盘注塑机生产从进料部分到计量部分，温度应该增加约10℃至20℃。应调节喷嘴温度以适应熔体温度。

2.熔融温度；

3.螺杆转速；TPU属于剪切敏感型热塑性树脂。螺杆转速高会降低tpu的分子链，影响产品的性能。如果这个过程被中断了很长一段时间，残留在气缸里的材料就会过热。因此，在***生产之前，必须清洗汽缸。

使用注塑机都应该注意到啥

如果注塑机的温度升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响，机器的工作质量下降。

立式圆盘注塑机生产温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，***事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。

立式圆盘注塑机生产温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除，如果安全设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。

立式圆盘注塑机生产熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度

　　背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。