双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。

传统式水平双色注塑机的结构受到转盘直径与承重的影响，在当下模具技术不断发展的今天，模具越来越复杂，重量不断增加， 此结构受到了很大的制约。

双色注塑成型机通常有两种类型，注塑螺杆平行式注塑机和注塑螺杆垂直式注塑机。

1、平行式

注塑螺杆平行布置，可以***或同时动作，有两套如下图所示的***作用的顶出机构。

2、垂直式

注塑螺杆在一个平面内垂直布置，如下图所示，也可以***或同时动作，但只有一套顶出机构。

双色模具种类

双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

120T双色注塑机熔融工作压力

120T双色注塑机在注入中，熔融压力的大小是随挤出机螺杆的设计方案、产品品质的规定及其塑料的类型不一样而必须更改的，假如说这种状况和挤出机螺杆的转速比都不会改变，则提升熔融工作压力会提升裁切***，即会提升溶体的溫度，但会减少熔融的，扩大倒流和漏流，提升驱动器输出功率。

除此之外，生产双色注塑机加工提升熔融工作压力常能使溶体的溫度匀称，染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。一般实际操作中，熔融工作压力的决策应在确保产品品质的前提条件下越低越好，其实际标值是随常用的塑料双色模具的种类而异的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米

双色多色物料的产品已经广泛应用于汽车、产品、包装、电子产品、家电、玩具、家居、电动工具、日用品、便携式可穿戴产品等领域都用到双色立式注塑机，120T双色注塑机且发展迅猛,各种双色、多色成型的创新技术不断涌现，双色/多色注塑成型技术已经成为很多产品加工时的方向。多色注塑已渐渐发展成为***加工市场的一种主流技术，越来越多的高品质、高附加值产品加工开始采用多色多物料成型工艺。