圆盘注塑机

1.转盘塑料机用LCD显示屏，各种各样作用显示信息清晰确立，任意存储多组摸组成形主要参数。

2.120T圆盘注塑机注塑及锁模选用多段工作压力、速率操纵，可按商品的规定设置，调节便捷确保产品的精密度。

3.转盘塑料机选用高精密P.I.D.温控，每段温控平稳，偏差小。

4.转盘塑料机配备高扭矩、低噪声之油压马达，令熔融工作能力。

5.圆盘机选用传感器红外线保护设备，提升作业者的工作中安全系数。

6.转盘塑料机机型齐备，单工序及双工序随意选装，让成形更具有经济收益。

圆盘立式注塑机的工作原理是利用螺杆（或柱塞）的推力将塑化后的熔融状态（即粘性流动状态）的塑料***到封闭型腔中，经固化定型后得到制品的工艺过程。

120T圆盘注塑机塑化是实现和保证成型产品质量的前提，为了满足成型要求，必须保证注塑有足够的压力和速度。同时，由于***压力高，在型腔中产生相应的高压（型腔平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够的合模力。由此可见，***装置和合模装置是圆盘立式注塑机的关键部件。

光芒线 1.成因：

120T圆盘注塑机在垂直部分方向上的点门设计中，在立式圆盘注塑机***成型期间在部件的表面上形成由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为射线。有三种一般表现形式，即暗黑线，底部暗线和门周围的暗线。这些缺陷大多发生在聚和改性聚混合物的注入过程中，这与以下因素有关：两种材料的流变性能和着色不同，平流层和湍流层的流速和加热条件不同。n浇注系统不同；焦炭长丝是由塑料的热分解产生的；塑料***过程中气体物质的干扰。

2.解决措施：

1.使用混合塑料时，塑料必须很好地混合。塑料颗粒的大小必须是相同和均匀的。

2.塑料和着色剂应混合均匀。如有必要，加入适当的分散剂并用机械方法混合。

3.塑化应完整，立式圆盘注塑机平台塑化性能良好。

4. 降低注塑压力和速度，缩短注塑和压力保持时间，同时提高模具温度，提高喷嘴温度，降低前炉温度。

5.防止塑料降解并导致熔体和焦化物质粘度增加：如果螺杆和料筒中存在死角，或加热系统失控，加工不当将导致塑料分解很长时间。可以穿过螺杆和前端的内表面。

②立式圆盘注塑机改进浇口设计，如加大浇口直径、改变浇口位置、将浇口改为圆角过渡、局部加热浇口、在浇口末端加冷料等。

120T圆盘注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度

　　背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。