圆盘注塑机它是依靠挤出机螺杆(或柱塞泵)的扭力，将已熔融好的熔融状态(即粘流态)的塑胶***入合闭好的模腔内，经干固定形后获得制品的加工工艺全过程。

大型立式圆盘注塑机***成形是一个循环系统的全过程，每一周期时间关键包含：定量分析投料—熔化熔融—施加压力***—充模制冷—启模取件。取下塑料件后又再闭模，开展下一个循环系统。

不同注塑机在设计上的改变，往往也会造成的不单单是适应材料和成品的变化，更多的还有整体注塑流程的流畅度以及产量的波动。圆盘立式注塑之所以已经出产就受到很多人的喜爱，重要的一个原因就是这种立式注塑机在整体的设计上不单单整体的设计风格拥有占地面积小的优势，此外相比其他注塑机在操作上也更加灵巧便捷，非常适合中小型配件制作使用。更重要的是一点是相比其他类型注塑机，这种的投入也非常的小，减轻前期成本。

验证结论：找出大型立式圆盘注塑机故障的原因，开始排除故障。故障排除包括使用适当的测试设备检查压力和流量，拆下外壳的盖板，以及检查泵、电机和其他部件。这些试验和检查是确定零件和液压部件更换的基础。在实际工作中，往往没有合适的检测装置来进行检查，所以我们不得不将更换泵、马达、液压阀等部件作为排除故障的有效手段。在查找和排除故障的过程中，要小心、仔细、仔细、力求准确，避免盲目拆卸零件或错误处理故障，以免造成新的损坏。除非必要，否则不得轻易拆卸部件，因为不必要的过早拆卸会降低这些部件的使用寿命。

评定制品重要的技术指标，就是注塑制品的精度（ 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度），圆盘注塑机使用的标准是JT1372--78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。

需从材料选择、模具设计、***成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。

许多精密注塑还要求注塑机具有高的***压力、高的***速度，要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，大型立式圆盘注塑机精密注塑要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内

转盘注塑机半自动运转参数的修正。

出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度，本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

保压时间或射出时间的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。