四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊，以分别控制单板上下表面的涂胶量，挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%～20%，起着刮胶效果，且与涂胶辊的间隙是可调的，保证上下胶层的厚度均匀共同，上下涂胶辊一起供胶，互不干涉，涂胶时不易产生跳动，是广泛应用的一种涂胶设备。反之，涂胶量越大，辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响，胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜，过大或过小都会影响涂胶量。

四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方法：1、上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧，由胶泵通过胶管分别供胶；2、上下挤胶辊均坐落涂胶辊进料一侧，上涂胶辊由胶泵供胶，下涂胶辊由下面的胶槽供胶，因为辊筒的排列和供胶方法不同，其效果也有所不同，前者涂胶均匀共同，可节省胶料；采用我们的智能自动涂胶机设备来进行涂胶工作，调节好合适的胶量和涂胶速度之后，工人只需在台面上按时放上板材，加上专用的套中人冷胶供胶系统，胶水储存在密封的储存罐内，比完全开发式的盛胶方式更减少了因胶水固化而浪费的胶水。后者适用于生产率比较高的情况。

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涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同，对于薄单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎，涂胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些。

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全自动点涂胶机配备热熔胶专用定量控胶系统，能实现对热熔胶的定量点涂胶作业，并配合全自动运动控制平台，从而实现可代替人工在各种平面或曲面的产品上进行微量的快速打点、画线、画圆等点涂胶作业，并具备吐胶定量精度高、重复性好等特点。

固体胶水直接放入专用的加热料桶内预热，胶水打完一半时，可接着添加胶水，边点胶边预热，不会浪费胶水加热时间，胶水分为三段加热，都可单独控制温度，如料桶内控制在180度，管度可控制在 190度，胶阀加热到200度，以保证出胶的速度和顺畅。

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热熔胶涂胶机的速度和供应的胶量由AC控制，胶水的量和速度可自动调节，温度控制系统采用***的PID控制，误差控制在1摄氏度以内，热熔粘合剂涂敷器使用冷却装置来扩展基板的应用范围，热熔粘合剂涂敷器涂有防粘涂层，以有效地防止热熔粘合剂的碳化。

热熔胶涂胶机的适用范围：牛皮纸热熔胶涂胶机一无纺布一 玻璃纸一 铜箔一 铝箔一 塑料薄膜一 化学纤维织物一纸板和其他材料的涂层。

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