粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性电位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，家具粉末，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，东莞铝合金粉末，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料，采用球状粉。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
1、活动性能的影响要素
粉末活动性是粉末的基本特性，是指粉末活动的难易程度。粉末活动性能与许多要素有关，如粉末颗粒尺度、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说，添加颗粒间的摩擦系数会使粉末活动困难。通常球形颗粒的粉末活动性，而颗粒形状不规则、尺度小、外表粗糙的粉末，其活动性差。
别的，粉末活动性受颗粒间粘附作用的影响，颗粒外表如果吸附水分、气体或参加成形剂会下降粉末的活动性，粉末活动性直接影响混合均匀性，活动性太差，在混合时简单粘附、抱团无法将其混合均匀。
粉末涂料树脂的玻璃化温度决议着粉末涂料的活动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，粉末的稳定性提高，结块性下降，粉末，粉末涂料的活动性提高。玻璃化温度随分子量的添加而提高，当分子量添加到必定程度时聚合物的玻璃化温度改变不明显。
2、活动性能对粉末涂料的影响
1对涂装施工的影响
在粉末涂料静电喷涂过程中，活动性好的粉末，像水欢腾相同，显得很疏松，有流水般的作用，从供粉桶至喷枪，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而形成喷涂堵枪或“吐粉”等生产异常现象。活动性差的粉末在粉桶内则相反，然后导致涂装上粉差功率低。
2对生产存储过程的影响
粉末涂料的活动性直接影响到产品的贮存稳定性，在产品生产打程中，粉末就开端结团。跟着时刻的推长和仓储过程中的揉捏，粉末开端变硬结块。纹路类粉末喷涂后丧失纹路作用，平光类粉末还呈现过蜕变现象。
一、粉末的存放粉末的存放对其质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。
不同品种的粉末不能放置在一起，以免相互产生污染。不同厂家的粉末，在施工当中，粉末一定要循环使用，也就是说一批用完再用下一批，没有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。
二、施工环境
粉末施工单位对环境要求不一，有露天的有封闭的，有和生产车间通体，五花八门。
粉末涂料厂家正确的粉末施工环境应是***的，配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面彻底清理干净。
三、粉末的失光现象及处理
（1） 粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧聚酯（户内）粉一般恒温不超过190度。纯聚酯粉末一般恒温不超过220度。
因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。
（2）在施工当中为减少浪费，铝艺粉末厂家，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不应超过5公斤，否则失光。
（3）粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下，然后和未结块的粉末结合使用，这个问题就解决了。
（4）不同生产厂家的粉末相互混合使用，因互相干扰也会使粉末失光。如果需要不同厂家的粉末时必须把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净，再改用另一家的粉末。
（5）粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化，一般光泽较高的粉末，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末，如黑无光，灰无光等，存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。
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