1、金属粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；

　　2、金属粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和金属粉末涂料回收设备。

　　3、金属粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造金属粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，金属粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；

4、金属粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，梅州金属涂料，造成功能过剩，浪费了物料；

　　5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，金属粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。金属粉末涂料适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。

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金属粉末***成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可***成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂型状的结构零件，能够快速准确地将设计思想***为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术型业一次新的变革。

金属粉末***成型的一个重要发展方向与微系统技术密切相关。这些微系统领域，如电子信息、微化学、MIM通讯、MIM手机配件、MIM智能穿戴、MIM汽车零件等，要求器件更加小型化，河源金属涂料，功能更加复合化，而金属粉末***成型技术提供了实现的可能。微***成型技术是金属粉末***成型技术的进一步发展，它是针对零件尺寸小到1微米所开发的成型技术，基本工艺与传统金属粉末***成型一致，但原料粉末粒度更小。

采用微***成型技术已经开发出了表面结构精度10微米的微流体装置，尺寸数百微米的不锈钢零件，如粉末冶金微型齿轮，粉末冶金小模数齿轮等精密结构件;还实现了不同材料成分的复合结构，如磁性/非磁性、导体/非导体微型复合零件。

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金属粉末冶金***成型（MIM）技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可***成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想***为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。下面由环邦科技小编介绍关于金属粉末***成型在未来发展方向。

***的金属粉末***成型厂家目前规模仍然不大，但在经济危机中几乎没有受到很大的影响，而是稳步上升。在欧洲，其主要应用领域是MIM汽车零件，比如粉末冶金微型齿轮，粉末冶金小模数齿轮，北美则主要集中在MIM，亚洲则主要是MIM智能穿戴，比如MIM智能穿戴手环、MIM智能穿戴电子表。未来金属粉末***成型的发展主要是在材料和设计方面努力，利用MIM技术工艺的优点，来帮助客户改进产品设计和降低成本，金属涂料，从而扩大金属粉末***成型的应用领域。

金属粉末***成型（MIM）技术工艺与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，汕尾金属涂料，生产成本低等特点，其产品广泛应用于MIM手机配件、MIM智能穿戴、MIM汽车零件、MIM陶瓷表壳、MIM通讯、办公设备、机械、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。更多关于金属粉末***成型技术的相关内容，欢迎咨询东莞环邦科技有限公司，***团队为你解答！

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