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铝型材粉末涂料的混溶性

铝型材混融性是指两种或多种物质混融时的相互亲和性，对工业铝型材粉末涂料来说，揭阳金属粉体，混融性的好坏不仅影响粉末涂料的涂抹外观，而且对涂膜的性能也有一定的影响。混融性好的粉末涂料流常州工业铝型材配件供应商平性能好，光泽高，机械性能优良，具有出色的附着力和防腐性的涂层，而混融性差将对涂料成膜后的涂层产生不良的后果，如针1孔，缩孔，失光，橘皮某些性能下降。

主要原料的影响，树脂是粉末涂料的主要成膜物质，铝型材包括环氧树脂，聚酯树脂等。对用于粉末涂料的树脂来讲，其分子量的分布是十分重要的，要想形成好的涂膜，树脂的分子量是以均衡为好，及分子量分布越窄越好。分子量分布过宽意味着存在分子量过小或过大，是指都不能与涂料的其他组分很好的相融，在这样的条件下高温烘烤时，由于涂层间的混融性不好，涂层的表面张力也就达不到平衡，微粒间的作用力将产生排斥或收缩运动，而熔融流动时间是有限的，他们之间不可能有充分的流平时间，随着涂层的固化，工业铝型材涂膜表面会出现缩孔橘皮等缺陷。

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07安息角粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，潮州金属粉体，安息角越大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息角越小；粉尘含水率愈大，安息角越大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一。

08交联密度指交联聚合物里面交联键的多少，一般用网链分子量的大小来表示。交联密度越大，也就是单位体积内的交联键越多，交联程度更大。交联产物或涂膜的致密性越好。

09胶化时间在特定的温度下，某热固性体系达到交联固化的时间，可以理解为物料不断变稠或结块过程所需的时间。胶化时间越长，体系活性越小；胶化时间越短，体系活性越大。 热固性物质，在足够的温度和时间下，会发生固化交联这一化学反应，生产网状结构。温度提高或反应时间延长都会增大交联密度，达到一定程度就会突然变成不熔物，不能再继续轻松流动拉成丝状则该反应体系内部胶化。

10边角覆盖率在规定平面涂层厚度条件下，涂试棒的边角（90度不倒角）涂层厚度和平面的比值。

11涂层气孔率指涂层出现针1孔和缺陷的数量。

12环氧当量和环氧值含一个环氧基的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基数量的值。环氧值是指每100克环氧树脂中含有的环氧基的当量数。单位为当量/100克。它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。其种类也是有区分的：

1.环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

2.聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 　　

3.丙1烯酸酯粉涂料。丙1烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙1烯酸树脂粉末涂料***大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

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