粉末涂料有两大类:热固性和热塑性塑料。 热固性品种纳入制定交联剂。 当粉烤，它与其他化学基团在粉聚合反应，提高性能。 热塑性各种不接受任何额外的反应，在烘烤的过程，而是只流出到***终的涂层。***常见的聚合物用于聚酯， 聚氨酯 ，聚酯， 环氧树脂 (混合动力)，直环氧树脂 ( 熔结环氧 )和丙1烯酸。
静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉(粒径lt;10μm)基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
大部分粉末涂料颗粒大小范围在30至50微米和TG约200 °C。对于这样的粉末涂料，膜厚大于50微米的UPS可能会要求获得一个可接受的光滑薄膜。这被认为是可取的或可接受的表面纹理取决于***终产品。许多制造商其实希望有一定程度的橘皮，因为它有助于隐藏的金属，在制造过程中发生的缺陷，以及由此产生的涂层是不容易显示出***。
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粉末涂料主要有三大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料和建筑粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂，按照比例混合，在经过热挤塑和粉碎过筛等多道工序制作出来的。它们在常温条件下，经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的方法，汕头金属粉体，再加热烘烤熔融固化，让涂料形成一层平整光亮的涂膜，从而达到装饰和不腐蚀的作用。
经过这种粉末涂料配方制成的涂料，一般具有以下特征：
1、涂料没有溶剂，因此不会出现火灾、三废排放的问题，能够符合要求
2、由于是粉末状的涂料，对原材料的利用率很高，喷过的粉末也可以进行回收再利用，符合可持续发展的要求。
3、施工面进行处理以后，可以直接一次性施工完成，不需要像墙面漆一样先刮腻子，凭借涂料本身就可以得到厚度的涂膜，潮州金属粉体，可操作性强，珠海金属粉体，能够工作效率，生产成本。
4、粉末涂料的涂层细密，附着力好，而且边角的覆盖率高，克服了传统涂料的不足。
5、与其他涂料相比，粉末涂料的运输和存贮也方便。
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粉末的粒径分布、颜填料的质量百分含量、液体流平剂、蜡型消光剂等易影响粉末组分玻璃化温度的助剂也会对粉末涂料的储存稳定性有一定的影响，在配方设计时要考略周全。涂料涂装过程中，除了配方设计的影响，涂料本身的干燥度和适宜的喷涂环境条件是喷涂质量的基本保障，粉末包装温度和储存过高、受潮或坏境湿度过大，都将不可避免的出现粉末结块现象，因此涂料的包装工艺与施工环境也是非常重要的。
现在人们对环保的要求是越来越加的高。而做为环保涂料的粉末涂料已经成为涂料市场热门产品，而且对于涂料喷涂其工艺较为简单，成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可***大限度地控制不合格品的产生能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。
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