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在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过；

涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。

除此之外，也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

在粉末涂料喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，金属粉末，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤温度和时间，才能保证涂装产品质量。

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近几年来，我国的环保粉末涂料产业发展在海内国际市场上一直处于领xian地位，而静电粉末喷涂在产业领域中，也是应用非常广泛的一种喷涂方法，静电粉末的主要成分是粉末，机能的优劣直接影响到喷涂效果的好坏，而对静电粉末进行喷涂的工具也需要是一种特殊的喷涂工具，才可以施展真正的意义。　　　　

一般来讲，好的静电粉末涂料体积越大，涂料内填充料越少，成本越高.粉末质量越好.差的涂料体积越小，涂料内填充料越高，成本越低.粉末质量越差.涂料区别方法相同的纸箱，看那一家的粉体积大，就是好粉，那个家的体积小，就是差粉.　　　

适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。为了控制和调整粉末颗粒的大小在破碎摧毁设备上应能加以调整。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。

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粉末涂料针1孔和细微的纹理是怎样产生的呢？

有人说是粉末涂料挥发份过大造成的。不否认粉末涂料挥发份大会形成针1孔。

有人曾经做过这样的实验：对某个阶段生产的所有的高光粉（包括混合型的和纯聚酯的）进行200摄氏度、4小时的挥发份测定，结果发现，这些粉末涂料无论是否有针1孔或细纹（有的粉的表面光洁度非常好），其挥发份基本都是0.4%左右，***高达0.47%。由此得出结论：因挥发份造成的粉末涂料针1孔是非常少的，可以说是微乎其微。

经过观察、统计和分析发现，大部分的针1孔和细纹是在物料挤出后与不同的聚酯穿插和干扰造成的。

此外还发现，在打小样时，特别是下料量小的情况下更容易出现这些问题。胶凝时间差别越大的粉末之间的干扰就越严重。而将这种混合的粉末再次挤出，这种干扰现象就非常地小了，有的甚至就消除了。

生产中还发现，采用同一厂家的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中，也会出现涂膜表面的针1孔和细纹时无时有、时多时少。还有，颜填料体积浓度高的易产生这种现象。

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