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粉末涂料针1孔和细微的纹理是怎样产生的呢？

有人说是粉末涂料挥发份过大造成的。不否认粉末涂料挥发份大会形成针1孔。

有人曾经做过这样的实验：对某个阶段生产的所有的高光粉（包括混合型的和纯聚酯的）进行200摄氏度、4小时的挥发份测定，结果发现，这些粉末涂料无论是否有针1孔或细纹（有的粉的表面光洁度非常好），其挥发份基本都是0.4%左右，***高达0.47%。由此得出结论：因挥发份造成的粉末涂料针1孔是非常少的，可以说是微乎其微。

经过观察、统计和分析发现，大部分的针1孔和细纹是在物料挤出后与不同的聚酯穿插和干扰造成的。

此外还发现，在打小样时，特别是下料量小的情况下更容易出现这些问题。胶凝时间差别越大的粉末之间的干扰就越严重。而将这种混合的粉末再次挤出，这种干扰现象就非常地小了，有的甚至就消除了。

生产中还发现，采用同一厂家的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中，也会出现涂膜表面的针1孔和细纹时无时有、时多时少。还有，颜填料体积浓度高的易产生这种现象。

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粉末涂料常用术语

4 安息角：

粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息角愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一。

5 交联密度：

指交联聚合物里面交联键的多少，一般用网链分子量的大小来表示。交联密度越大，也就是单位体积内的交联键越多，交联程度更大。交联产物或涂膜的致密性越好。

6 胶化时间

在特定的温度下，某热固性体系达到交联固化的时间，可以理解为物料物料不断变稠或结块过程所需的时间。胶化时间越长，体系活性越小；胶化时间越短，体系活性越大。

热固性物质，在足够的温度和时间下，会发生固化交联这一化学反应，生产网状结构。温度提高或反应时间延长都会增大交联密度，达到一定程度就会突然变成不熔物，不能再继续轻松流动拉成丝状则该反应体系内部胶化。

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无论是粉末涂料制造企业或施工企业，都会遇到脱漆问题，如何选择正确的脱漆方法，将显得非常重要。建议应该考虑如下：

***终的清除效果，因为脱漆的目的是为了再次获得优异的涂膜性能。 脱漆速度，是一个很重要的数据，它决定产出率。 脱漆成本不可不考虑，湛江金属粉末，应该包括脱漆设备***和操作成本。 操作环境，以及劳动强度。是否污染环境。

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