粉末涂装过程影响到涂膜物固化不好的原因有以下几方面：
烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，惠州金属粉末，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。
当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，可以通过增加加热功率解决温度达标问题；另外，也可以通过延长烘烤固化时间来达到固化目的！
在烘烤炉中，烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间
在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。
当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。
因此，在粉末涂装中，***好用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能保证涂膜的完全固化，同时也能保证涂膜的物理力学性能。
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粉末的失光现象及处理
（1） 粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧聚酯（户内）粉一般恒温不超过190度。纯聚酯粉末一般恒温不超过220度。
因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。
（2）在施工当中为减少浪费，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不应超过5公斤，否则失光。
（3）粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下，然后和未结块的粉末结合使用，汕头金属粉末，这个问题就解决了。
（4）不同生产厂家的粉末相互混合使用，因互相干扰也会使粉末失光。如果需要不同厂家的粉末时必须把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净，再改用另一家的粉末。
（5）粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化，一般光泽较高的粉末，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末，如黑无光，灰无光等，存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。
（6）透明粉对其他粉子存在干扰，在施工当中只要你用过透明粉，肇庆金属粉末，想换其他粉末就一定要干净彻底把枪、供粉桶、喷室清理好。
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粉末涂料厂家生产的粉末自身质量差
影响到粉末涂料自身质量的，首先就是因为粉末原材料质量不合格，原材料质量问题很容易出现涂层的各种缺陷，还有就是因为粉末涂料的配方有问题，粉末配方材料及比例都要严格把控，对于粉末配方一定要保证高质量、市场竞争力、稳定性和延续性四个因素。再就是生产工艺不规范，回收粉时掺杂杂质，粉末混杂等几个方面都会成为导致粉末涂料自身质量差的因素。
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