厚片吸塑是属于一种真空吸塑生产工艺，将厚度超过2-15MM的可塑性塑料片材***好，通过发热砖或发热管等装置加热到软化状态，吸塑模具住上顶再与其周边形成密闭，而将模腔内空气瞬间抽走形成真空空间，将板材紧紧贴覆在模具表面，待塑料片冷却定型后再脱模取出产品的生产过程。

厚片吸塑目前具有广泛的使用性。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、机械设备、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域，主要产品有冰箱内胆、背投电视机后壳、各种机械面板、宠物笼底盘、吸塑灯箱、吸塑字、箱包、火车车顶、汽车仪表板、坐椅靠板、车门板顶棚、玩具汽车外壳等可替代注塑类型的产品。

那么，厚片吸塑使用的材料主要有哪些呢？，他们的密度是多少及物理特性是什么呢？

我们先通过下面这个表格，对厚片吸塑使用的材料进行一个简单的比较：

材料性能、种类	PP	PE	PVC	PS	ABS
密度	***小	小于水	较大	略高于水	略高于水
刚性	较好	差	好	好	好
收缩率	差	一般	好	好	好
韧性	低温下差	好	差	差	好
强度	较高	低	较高	高	高
耐热性	好	一般	差	较差	较差
化学稳定性	好	好	好	好	好
耐候性	差	差	一般	一般	较差
毒性	***	***	可以***	***	***
粘合剂粘合	差	差	好	一般	一般
热合性	一般	好	一般	一般	一般
成型加工性	好	好	一般	好	好

一．ABS密度及其物理特性

1.ABS塑料***、无味，外观呈***色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/cm3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。

2.塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

3.塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

4.ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。

二．PS（HIPS）密度及其物理特性

1.PS就是Polystyr，是一种光学塑料，密度为1.05克/立方厘米，d光折射率为1.590481，阿贝常数（d光折射率-1）/(F光折射率-C光折射率)为30.867，在光学系统中通常相当于F类（火石）玻璃，但与玻璃相比，热膨胀系数较大，为90×（10的负6次方），相当于常用玻璃的热膨胀系数的10倍左右。

2.通用级聚***是一种热塑性树脂,为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在应力作用下,产生双折射,即所谓应力-光学效应。产品的熔融温度150～180℃,热分解温度300℃,热变形温度70～100℃,长期使用温度为60～80℃。在较热变形温度低5～6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。若在生产过程中加入少许α-***乙烯,可提高通用聚***的耐热等级。
3.挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24,以空气冷却,挤塑温度150～200℃。

三.PP密度及其物理特性

1. 聚丙烯（PP）板，（PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条）：密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、***、无味是***符合环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围：耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的***材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。

2.  比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。通用塑料中，PP的耐热性***好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体***,长期与热金属接触易分解.  

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.  

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形.  

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 

工艺特点：

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。  

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高***压力和***速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

四.PE（HDPE）密度及其物理特性
1.比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:吸水率低，加工前可不用干燥处理。
2.物料性能 耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，钢性，硬度和强度成型性能.
3.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性***，流动性对压力敏感，成型时宜用高压***，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
4.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
5.加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤.
6.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.
7.用途 可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、***与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

五．PC密度及其物理特性
1.PC塑料无色或微黄，密度为1.2g/cm³，透光率达89%。无臭、无味、***。硬度大于亚克力。作为透明材料表面儿不易划伤，具有良好的综合力学性能。拉伸，压缩，弯曲强度与pa66儿相当，冲击强度很高，高于PA和大多数工程塑料。
2、PC塑料有良好的耐热性。热变形温度大于126℃。PC有良好的耐寒性。可以在零下70℃条件下长期工作，体热导率及比热容在塑料中居中，是一种良好的绝热材料。PC是电性能较优的绝缘材料。
3、PC塑料可在较宽温度范围内保持良好的电性能。PC的化学定性好，脂肪烃类、油类。多数醇类对它无作用，可耐稀酸、盐类、氧化剂，但不耐碱。pc在火焰中可缓慢燃烧但离火可窒自熄。

六．PETG密度及其物理特性
1.PETG比重大概都在1.27克/立方厘米.
2.出众的热成型性能：PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比较大的制品，而且，与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率较高。
3.坚韧性：PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5到10倍，PETG板材在加工、运输和试用过程中具有足够的承受能力，有助于防止***。
4.耐候性：PETG板材提供了***的耐候性。它可以保证产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护板材免收紫外线的***影响。
5.加工简单：PETG板材可以晶型锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。熔剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力，抗冲改性压克力或PC板材更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
6.环保：PETG板材基材均为环保材料，符合食品接触管理要求。
7.经济性：它比PC板便宜，比压克力经久耐用。
8.***的耐化学性：PETG板材可以耐受多种***以及常用的清洁剂。

七．PVC密度及其物理特性
1.比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃，熔点212℃。
2.特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
聚氯乙稀PVC：树脂为白色或浅***粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
纯的聚氯乙稀的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。
PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是PVC独特的性能（防雨，耐火，抗静电，易成型），二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。所以***地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

八．ABS+PC密度及其物理特性
ABS外观为不透明呈***色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05G/CM3左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷。
ABS+PC材料的密度根据不同的***使用情况，密度是有些许不同的。例如，美国RTP 2581：1.24 g/cm3；韩国三星HP-1000：1.14 g/cm3，是在1.1～1.3 g/cm3之间，可以根据要求选择合适使用的型号。

九．PMMA（亚克力）密度及其物理特性
1.PMMA特性：无色透明的玻璃状物，比重1.19 g/cm3，表面硬度较低，容易被硬物划伤。难着火，但是能缓慢燃烧，燃烧时易破碎，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜的味道。
2.透明性 ：.PMMA的机械强度较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作***玻璃，也用作飞机上的座舱盖。
3.PMMA的熔点较低，PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F）比玻璃约1000度的高温低很多。
4..耐燃性：不自燃，自熄性 。
5.美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。
6.耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，压克力具有高透明度，可保长久耐侯，***，使用年限长达5～8年 。
7.节能性：透光性能好，相应减少光源产品，降低使用成本。
8.透光性：高达93%，透光***、光线柔和 。
9.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修 。
耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。

十．ABS+PMMA密度及其物理特性

其比重为：1.11 g/cm3， ABS／PMMA合金的拉伸强度随PMMA含量的增加呈上升趋势，而冲击强度随PMMA含量的增加呈下降趋势．ABS中PB胶乳含量对ABS／PMMA合金冲击强度有较大影响．PB乳胶含量为l2％时。ABs／PMMA合金产生脆性转变．PB橡胶粒子均匀地分散在基体相，PMMA与SAN具有很好的相容性．注塑工艺对ABS／PMMA合金的性能也有一定的影响。