随着家电行业的竞争加剧，这就要求我们在生产产品的时候尽量降低成本，增强产品的价格优势，从而赢得更多的订单。为了提升产品的竞争力，保持好的盈余率和低的成本，塑料替代金属和其它一些传统的材料已成为市场产品经营的主要策略之一。

塑料代替金属已经成为家电材料发展新趋势。目前塑料替代金属应用已经占了总量的15%以上。高性能工程塑料的发展拓宽了塑料替代金属的应用领域，在汽车、电器以及***等领域应用相当广泛。***设计工具的使用和模塑工具的优化，促进了塑料替代金属的应用。塑料替代金属具有加工成型简単、利用率高、生产效率髙的特点和显著的成木优势，非常适合于批量化连续性生产。

经过相关技术统计，在电器中同一个部件，如果能用性能相当的塑料代替金属来生产，这会大大的节约材料成本。同时，金属零件往往要经过许多道工序加工，而工程塑料只需一次吸塑成形，很短时间就可以得到制件，大大提高了工效，降低了能耗和加工成本。

目前大多数电视机的外壳是ABS工程塑料。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学***性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。另外在有些***的电视机上面，为了增加美观度和减轻重量，通常也会采用碳纤维与工程塑料复合件，但是由于成本较高，目前并未得到大量的应用。

电视机塑料外壳是采用真空吸塑工艺生产，其使用的模具是金属铝材吸塑模具，模具成本低，一般也就是几千块钱，而电视机金属外壳是采用上下冲压工艺，使用的是金属模具，模具造价成本高，一般模具成本是几万或者上十万元。所以，从模具成本来看，吸塑工艺比冲压工艺要低很多。

总之，电视机外壳使用塑料外壳具用轻巧、手感好、绝缘性好，成本低、生产周期短、无静电屏蔽等优点。