真空镀中对底涂层的要求：

①对镀件与镀膜层有良好的接触性能与较高的结合力，热膨胀系数相差小，不起反应，流平性能好。

②具有良好的真空性能。底涂层固化后放气量少、热应力小、耐热性能好。

③成膜性能好，涂层的致密度、覆盖能力、抗溶剂能力与耐光照能力等性能良好。

④与面涂层有良好的相溶性。由于镀膜层极薄有孔隙，要求底涂层和面涂层的溶剂和稀释剂有良好的相溶性。

⑤施涂性能良好。流平性能良好，有适当的黏度、固化时间短。

镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。

光学镀膜材料的原材料，绝大部分属于储量非常小的稀有金属。这些稀有金属随着科技的发展，其需求长期看涨。另一种方法是用环氧树脂材料进行电泳涂敷，但电泳涂敷时工件表面必须有一挂点，挂点的修补不仅费工费时，而且质量难以保证，而Parylene涂层技术可控制涂层厚度进行无支点全涂敷防护。随着镀膜技术的不断推广，光学镀膜技术的应用领域也在不断拓宽，随着我们生活水平的提高，这些具有优***理特性的金属将为我们的生活带来更多的精彩。

真空镀膜加工表面的清洁处理非常重要，直接影响到电镀的产品品质。加工件进入镀膜室前一定要做到认真的镀前清洁处理，表面污染来自工件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、 机油、抛光膏、油脂、汗渍等物，为了避免加工过程中造成的不良，真空镀加工厂家基本上可采用去油或化学清冼方法将其去掉。传统水电镀技术流程杂乱、环境污染大、设备成本高、对作业人员身体伤害大，电镀出来产品外观损坏大，产品稳定性差。

塑料在真空镀膜前为何要涂层？

大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：

一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。

可承受常规消毒Parylene涂层被广泛应用于各类产品，如心脏起搏器、房间隔缺损封堵器.血管支架、人工耳、人工心脏、超声波探头、线路板，骨钉、临时***器械、替换型器件、引流管、脑部探针及针头等产品。

在国外除了心脏起搏 器用派瑞林进行可靠绝缘防护外，脑电极、植入式传感器、射频、血液分析传感器和高频***刀等微型电子，也都有使用派瑞林。