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拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，我们接下来就通过两种常见的故障，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么？

　　一、收卷不齐

　　原因：

　　（1）由于静电引起拉伸膜之间互相附着，从而导致不平滑。

　　（2）刚生产出来的产品表面不够平滑或过于平滑。

　　（3）张力设定不当或导辊不平行。

　　解决办法：

　　（1）采取有效措施，消除收卷时的静电影响。

　　（2）光滑性不良时，与原材料供应商商洽。

　　（3）调整张力及锥度设定、检查导辊平行度。

　　二、拉伸膜卷芯“菊花瓣”

　　原因：

　　（1）张力过大。

　　（2）张力曲线设定不当。

　　解决办法：

　　（1）减小收卷坤的张力。

　　（2）修正张力曲线。

　　拉伸膜在遇到以上这两种故障的时候，不知道问题的原因在哪，我们就可以通过排除法，对问题进行一一的排除，那么总会找出答案的，只有找出根本的原因，我们在解决的时候，也就会更加的简单容易许多，那么希望大家在日后的使用中能够多多注意这些问题，尽可能的避免。

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拉伸膜也叫拉伸膜，拉伸膜是将货物包裹起来，为了方便运输，贮藏，是现在很非常流行的包装形式，凭借拉伸度强、断裂伸长率大、耐剪切性、耐刺穿性等受到广大客户的认可，在各个行业所广泛的使用。拉伸膜是人们经常使用的，拉伸膜，那么您了解拉伸膜的拉伸形式有哪些吗？今天小编简单的为大家讲解一下，希望对大家有所帮助。

种是直接拉伸，直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

第二种是预拉伸，预拉伸是由两根辊完成的：辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%;电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关，所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，十大厂家拉伸膜，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本，适合膜厚15～24μm。

第三种是机用阻拉伸膜，这类膜是采用机械打包，对拉伸强度的延伸率有一定的要求。

第四种是机用预拉伸膜，这种类型也是采用机械打包，要求具有很高的拉伸强度、延伸率和抗穿刺性能。它的方法就是在打包的时候，1比3机用拉伸膜，打包机械先将膜拉伸到一定比例以后，再在需要打包的货物上，靠膜的回弹性将货物紧缩打包。

拉伸膜在我们生活中息息相关，大家知道我们生活中那些地方会使用到拉伸膜或者是那些地方会接触到拉伸膜?而大家对拉伸膜又了解了多少呢?下面小编就针对拉伸膜的层数问题给大家说说它拉伸膜的层数为什么越来越多的原因。

层数多的薄膜只适用于机器包扎的流延拉伸薄膜。手包扎的吹拉薄膜有着一层至三层的LLDPE混合物，含有在流延膜中不使用的价贵的附着添加剂。层数多的薄膜一般没有更多的不同材料。将一个树脂流分离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了多余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以获得更均匀的树脂分布。交替薄层的工挤出能进步强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易，这就和玻璃一样。

　　以上就是为什么拉伸膜的层数越来越多的原因介绍。

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