微粒助留剂的使用

因为常规微粒助留剂在大多数抄纸生产过程中可以产生良好的助留助滤效果，所以超微粒助留剂目前主要用于难助留的纸种，例如：高灰分和高白度文化用纸以及使用大量废纸的新闻纸等。

超微粒助留剂系统由阳离子聚bing烯酰胺、有机微粒和无机微粒组成。无机微粒为膨润土或胶体硅，目前国内都采用膨润土。

使用超微粒助留剂时，在压力筛前加入阳离子聚bing烯酰胺，同时在压力筛后同一位置处分别加入膨润土和有机微粒。

制备有机微粒可参照一般乳液产品的制备方法，通常用螺杆泵加入，加入量取决于助留要求和生产条件，一般为100~300g/t纸。如果上网纸浆的阳离子需求量较高，应该用***铝、PAC或者有机定着剂对纸浆进行预处理，以提高超微粒助留剂的助留效率。

按胶体吸附学说的观点，并且实践也证明，使用助留剂，不但可以减少细小纤维的流失，而且可以有效地提高填料留着率。助留剂的种类很多，常用的有：阳离子淀粉、矾土、聚丙希酰胺、泵乙烯亚安、膨润土等。以生产字典纸为例，当钛的用量为10%时，留着率只有40%，如加入聚丙希酰胺0.05%（对绝干浆）和2%矾土，调节pH值至6.0～7.0，则可提高钛白的留着率至70%。

在低速纸机上，填料留着率一般为50～70%，高速纸机往往要低要得多。实践指出，生产印刷纸，抄速为300m/min时的填料留着率只有抄速为70m/min时的65%。为此，需要用助留剂来帮助提高填料留着率。

电解质浓度：无机电解质和分子量很低的有机离子通过电荷屏蔽作用行性聚电解质的分子构象和纸料组分的表面电荷，从而影响到聚电解质对纸料组分的吸附能力和絮聚能力。对纸料的絮聚能力，低电荷密度的聚合物比高电荷密度的聚合物更易受电解质的影响；而微粒助留体系比相应的单一阳离子聚合物受电解质的影响更小。简单电解质中，二价离子比一价离子对纸料絮聚的影响更大。

阴离子干扰物：阴离子干扰物可与阳离子助留剂形成聚电解质复合物，从而降低所加入阳离子聚合物的电荷效应，不利于助留剂对纸料组分的吸附。减少阴离子干扰物对纸料絮聚的不利影响的有效手段是用低分子量、高电荷密度的阳离子聚合物预先处理纸料，使之与阴离子干扰物形成复合物而避免与阳离子助留剂的反应。常用的电荷中和剂为聚胺、聚乙烯亚安、聚二烯炳基二甲氯化铵和聚合氯化铝。

造纸生产过程中，浆料中会有很多细小纤维，细小纤维的留着率低，会通过白水浪费掉，而且细小限位会堆积在滤网的底部，影响纸业的滤水功能，对纸的品质造成不良的影响，因此在抄纸的过程中会砸网部添加助留剂，增加细小纤维的留着率，提高纸业的脱水性能。助留剂用量的多少直接关系到产品的生产成本，同时也会影响纸张的灰度，现有技术中的助留剂，在使用的过程中，虽然能够有效吸附纤维和细料的流失，但是，现有技术中的助留剂在长期使用的过程中，容易造成滤水通道的堵塞，从而影响了网部的滤水，使得需要对网部进行定期清理，从而降低了生产效率，增加了生产耗损。